講述真空感應熔煉爐的工作過程
發布日期：2020-06-16 瀏覽次數：2434
真空感應熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設備。適用于科研和生產部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲氫材料、釹鐵硼、磁性材料等在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄。 真空感應懸浮熔煉爐，是采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態。其優點是將坩堝對材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對一些與坩堝反映較強烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優勢。在工業上已廣泛應用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。
真空感應熔煉爐的工作過程：
該爐用以焙燒菱鎂礦浮選精礦粉。符合要求的合格原料由加料螺旋機17或加料風動泵16加至Ⅱ級旋風預熱器6的排氣管內，以相近于氣流的速度和氣體同向流動，并被氣體加熱，一起進入Ⅰ級旋風預熱器3，在Ⅰ級旋風預熱器中與氣流分離并沉積，完成第Ⅰ級預熱過程。從Ⅰ級旋風預熱器3沉積的物料通過粉料溜子進入Ⅲ級旋風預熱器7的排氣管內，被氣流帶入Ⅱ級旋風預熱器6，在Ⅱ級旋風預熱器中物料再次被分離沉積，完成第Ⅱ級預熱過程。其后進入第I級旋風預熱器7，進行第Ⅲ級預熱，完成全部預熱過程。經亞級預熱后的原料溫度已達600 ~ 700℃，碳酸鹽分解率達25%左右，后由第Ⅲ級旋風預熱器的下料溜子進入反應管8中進行輕燒。物料的輕燒主要在反應管內完成。
